دلو خردة الصلب

1. بيئة العمل:

 إذا كانت هناك مواد تآكل في بيئة العمل للاستيلاء ، يجب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك التيتانيوم ، وغيرها من المواد المقاومة للتآكل.

 إذا تم استخدام الاستيلاء في ظروف درجات الحرارة العالية ، مثل المعالجة الحرارية ، ونباتات الألومنيوم ، والنباتات الكيميائية ، وغيرها من الأماكن عالية الحرارة ، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة مثل ZG35CR25NI20SI2.

 في المناجم ، محاجر الحصى ، وغيرها من البيئات الكاشطة ، من المناسب استخدام الصلب العالي المانغاني ، كربيد التنغستن ، وغيرها من المواد المقاومة للارتداء.

2. يجب اختيار خردة الصلب التي تحتاج إلى قبضة مواد ثقيلة مثل الخبث الصلب مع قوة عالية ، ومقاومة للارتداء الجيد ، ومقاومة التأثير ، مثل الفولاذ المنغنيز العالي ، كربيد التنغستن ، الصلب عالي القوة ، إلخ ، إلخ.

3. بميزانية محدودة ، فكر في استخدام الصلب منخفض التكلفة مع خصائص ضعيفة نسبيًا ، أي الصلب الكربوني العادي ؛ في حالة المصالح ذات الصلة ذات الصلة عالية الأجل والمواد ذات الأداء العالي مثل الصلب عالي القوة ، والكربيد التنغستن ، وسبائك التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، والتي تكون باهظة الثمن نسبيًا ولكن ذات الأداء العالي وتكرار الاستبدال والصيانة ، يمكن يمكن اعتبارها.

يتم استخدام برنامج تحليل العناصر المحدودة المتقدمة (FEA) لحساب القوة الهيكلية والتصلب ، وتحسين الهيكل العام للاستيلاء ، والتأكد من توزيع الضغوط في الأجزاء الرئيسية من الاستيلاء بالتساوي في ظروف عمل مختلفة.

يجب أن ينظر تصميم جسم الجرافة تمامًا في خصائص السيولة والتراكم للمادة ، واعتماد شكل منحنى مناسب وترتيب تعزيز داخلي لتقليل بقايا المواد وتحسين كفاءة الاستياء.

عند قطع المواد الخام المحددة ، يجب على الميكانيكي اتباع الرسم المؤكد النهائي بين فريق التصميم والعميل. والحفاظ على التواصل والتعليقات مع المهندسين.

لكي يتم لحام الأجزاء ، يتم اعتماد عملية لحام متقدمة ، مثل اللحام المحمي الغاز (GMAW/MIG أو GTAW/TIG) ، لضمان جودة اللحام.
إن التماس اللحام موحد وجميل ، بدون عيوب مثل المسامية ، والتشققات ، وانحراف الخبث ، وما إلى ذلك. إن ارتفاع وعرض التماس لحام يلبي متطلبات عملية اللحام.

بعد الانتهاء من اللحام ، سيتم إجراء الاختبارات غير المدمرة ، مثل الكشف عن عيب الموجات فوق الصوتية (UT) أو الكشف عن عيب الأشعة السينية (RT) ، لضمان أن الجودة الداخلية للحام تلبي متطلبات المعايير ذات الصلة.

 بادئ ذي بدء ، يزيل سطح المعالجة المسبقة للتفجير الرملي أو اللقطة ، السطح المعدني لجلد الأكسيد ، وزيت الصدأ ، وغيره من الشوائب ، وتنظيف السطح إلى مستوى SA2.5 ، ثم رش التمهيدي على الفور.

 يختار التمهيدي التمهيدي الغني بالزنك الايبوكسي ذو خصائص مضادة جيدة وتصاقًا قويًا ، وسمك الطلاء لا يقل عن 50 ميكرون ، مما يضمن تكوين الالتصاق الجيد بين سطح المعدن والتمهيدي ، ويمنع المعادن بشكل فعال من المعدن تآكل.

 بعد أن يكون التمهيدي جافًا ، قم برش الطلاء الوسيط للتفوكسي ، وهو سمك لا يقل عن 80μm ، لزيادة سماكة الطلاء والخصائص الواقية.

 المعطف العلوي النهائي هو المعطف البولي يوريثان ، الذي لديه مقاومة جيدة للطقس ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وسمك الطلاء لا يقل عن 80μm ، مما يجعل ظهور الخلاص جميل وجذاب وجذاب وله أداء وقائي جيد.

 لا يقل سماكة نظام الطلاء بالكامل عن 200μm ، ووفقًا لاختبار الالتصاق ، يجب أن يكون هناك التصاق جيد بين الطلاء.